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螺旋计量秤通常由驱动装置、头/中间/尾节，头尾轴承进出料装置等部分组成，建议将驱动装置安装在出料端，因为头节有止推轴承装配，可使螺旋处于受拉状态。尤其适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。给料机在总体布置上还应注意不应把进料口布置在吊轴承上方，底座与出料口不应放置在机壳接头的法兰处。

为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，若是一般物料可下倾10°安装，安装后应保留20㎜的游动间隙。机械内部装有轴承需经常加注润滑油(每两个月一次为好，若是天气炎热每月一次为好)。

检修内容

一、小修

1.检查紧固各部位所有的连接螺栓；

2.校正联轴器，更换易损件；

3.检查或更换螺旋体连接插销和螺栓；

4.疏通油路；各加油点添加润滑脂，必要时更换润滑脂；

5.检查和修理密封部位，更换填料。

二、中修

1. 包括小修内容；

2. 解体检查各零、部件磨损；根据情况予以修复或更换；

3. 检查清洗减速机，更换易损件。

4. 检查悬挂轴承的磨损情况，必要时进行修理或更换；

5. 检查修理螺旋叶片；

6. 修理或更换两端轴承；

7. 修理或更换连接轴。

三、大修

1. 包括中修内容；

2. 两端轴承支架检查、修理或更换；

3. 更换进、出料溜槽；

4. 更换部分机壳、螺旋体；

5. 更换悬挂支架；

6. 检查减速机的机壳、轴、齿轮等零部件，修理或更换；

7. 整机防腐刷漆

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在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意***零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。

检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如螺旋给料机的内部间隙等，并与图纸进行核对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须***到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。若工艺需要采用用倾斜布置,为了提高输送效率,倾斜角度也不宜太大,一般倾斜角度β=10。

螺旋秤本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起。

在头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化.螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。自动化控制系列的中小型PLC可编程控制器、DCS集散控制系统、智能称重仪表、称重和控制模块等。各螺旋轴之间采用法兰式联接,保证了联接轴的互换性,便于维修。