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1、采样机垂直采样。贴合滑道上下滑动的滑道垫片，材质采用铜板，其刚性差、耐磨性差，当采到斜面时，整个受力都压到铜板上，很容易造成铜板变形、滑块脱落，导致钻筒不能垂直采样，造成钻筒和法兰开焊，螺丝折断，影响正常工作。

2、除铁器效果不好。经常有铁器进人破碎机里面，导致破碎机被卡。

3、破碎机与缩分机皮带接口密封不严。破碎后小于6mm煤样掉在缩分皮带输送机底皮带上，造成皮带托辊上粘煤，皮带跑偏、刮扯，缩分器取样不准。

4、煤样水分偏大时，采样装置采样钻筒易堵煤，不易清理。

5、光线较暗时，计算机不易扫描汽车顶部煤的轮廓，稍微不注意很可能会造成采样杆(头)钻到汽车车厢两帮或汽车驾驶室顶部。

6、没有“留月综合煤样”的设施，还需要人工采制“留月综合煤样”。

7、载重量大的汽车(40T以上)，车帮怕被煤撑得变形，往往用钢管交叉拉紧固定。计算机控制随机扫描选择取样点，很有可能碰到钢管，造成采样机钻头钻到汽车车厢车帮的拉紧装置。

8、自动皮带采样机采样钻杆，在采样装置采样过程中将煤在其顶部缩分，缩分后的煤一部分留在车厢内，一部分掉在地面。逐渐增多的煤，经汽车往复碾平，汽车停在上面无形中增加了地面到汽车车厢底部的高度，如果不及时清理或调整计算机标定的数据(一般在1.4m左右)，很有可能造成自动采样机采样钻头，钻着车厢底部，引起事故与矛盾***。

怎样调好皮带秤？

一、对于新安装的皮带秤，在安装后的几个月内，每隔一天检测一次零点，每隔一周检测一次间隔值，根据精度要求，适时选择实物校准或模拟校准；

二、每天下班停机后及时清除秤体上的积料和皮带上的粘附物；

三、皮带运行中，检测皮带是否跑偏;

四、由于称重托辊运动的灵活性、径向跳动程度等直接影响计量精度，需每年对称重托辊润滑1～2次，但要注意托辊润滑后，需对电子皮带秤重新进行校准；

五、使用过程中，正常流量控制在校准流量幅度的±20%范围内；

六、较大流量不要超过120%Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命；

七、严禁在安装传感器的秤体上进行焊接，以免损坏传感器，特殊情况下，应先断开电源，然后将接地线引到秤体上，一定不能让电流回路经过传感器。

电子皮带秤要避免露天安装，须有防雨、防风棚等设施。风力、雨雪及日晒等对称重过程都存在较大影响。

1.风力对皮带会产生升力效应。对称重结果影响的大小与皮带曲面形状有关，与风向、风速成正比；

2.雨水不仅会使物料增加重量，而且渗入皮带使皮带自身重量增加，增大零点，影响称量结果。

皮带秤是煤矿、冶金、粮库等公司广泛的使用的计量称重商品，皮带秤可以在货品运送过程中实时称量，经过流量核算得出运送分量，然后用于工厂配料操控、准确给料和商业结算等范畴。使用皮带秤的变频器，过载才能强，运转平稳，可以确保电子皮带秤准确给料、安稳的作业。在作业时，现场按钮操控启停，外接电位器调速，送料时速度比较低，还会有时间短的过载状况。